紙漿模塑濕壓生產(chǎn)工藝的紙漿工業(yè)園區(qū)與傳統(tǒng)的紙漿模塑生產(chǎn)工藝相同，如粉碎、紙漿粘合劑、調(diào)配等。但是，不同的是，濕壓生產(chǎn)過程是在同一個全自動生產(chǎn)機器上完成紙張成型、擠壓脫水、紙張成型干燥、定型、切割等過程。

1.紙漿

紙漿模塑濕壓工藝主要用于制作高準確度的食品餐具和產(chǎn)業(yè)包裝產(chǎn)品。其原料主要是商品醬板，主要有木制、甘蔗醬、蘆葦醬、竹醬等。其紙漿工業(yè)園區(qū)與傳統(tǒng)紙漿成型生產(chǎn)工藝相同，包括紙漿和排漿兩個工藝。紙漿將紙漿原料投入水力粉碎機，通過水力粉碎機將原料漿劈成纖維漿，篩選破碎的纖維漿，去除沙子等凈化處理，然后通過研磨機將纖維適當?shù)刂瞥蓢娚鋻咧?，提高纖維間的結(jié)合力。配方是在經(jīng)過凈化、處理的漿料中添加填充物、顏料、防水防油等功能性助劑，作為符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的漿料進行調(diào)配，調(diào)節(jié)紙漿濃度。生產(chǎn)過程持續(xù)進行，為了保證產(chǎn)品的均勻性，控制好存儲池和池內(nèi)液面高度，定期定量添加填充物、材料和水。

2.整形

紙漿模塑生產(chǎn)工藝的成型方法主要有兩種：真空成型和擠壓成型。常用的是真空成型法。真空成型的基本原理是泵入紙漿液中有沉淀的過濾模具的下型內(nèi)腔真空，在負壓下保持一定時間，紙漿中的纖維就會吸附在下型的外表面，同時水分被吸收，形成濕紙模具。擠壓成型的基本原理是，帶有過濾模具的下模內(nèi)腔中含有適量的紙漿，在沖壓擠壓或壓縮空氣壓力下，經(jīng)過一段時間后，紙漿的纖維會壓在下模內(nèi)表面，同時水分被擠出，形成濕紙模子。

3.干燥

紙漿模塑生產(chǎn)過程中濕紙毛坯的干燥方式大部分是在模具內(nèi)直接加熱干燥。也就是說，在冷壓階段，將半濕型紙坯擠壓脫水后，直接在加壓模具內(nèi)對產(chǎn)品進行熱壓干燥。干燥時，應(yīng)根據(jù)紙模產(chǎn)品情況調(diào)整干燥工藝條件(如模具壓力、加熱時間、溫度等)，以保證紙模產(chǎn)品干燥后的質(zhì)量。用這種方法干燥的紙模制品的密度、剛度和強度都是干燥度，優(yōu)于干燥方式，有些干燥的產(chǎn)品不再需要整形和切邊。

4.刻板印象

傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的濕紙毛坯經(jīng)過干燥或干燥后會發(fā)生不同程度的變形，紙模產(chǎn)品表面也有不同程度的皺紋，所以干燥后也要成型紙模產(chǎn)品。凈水將紙模產(chǎn)品放置在裝有定型模具的凈水器上，用凈水器的高溫(通常為100 ~ 250)和高壓(通常為10~20MN)處理，得到形狀更規(guī)則、表面更光滑的紙模產(chǎn)品。濕壓生產(chǎn)過程是濕紙模具成型完成后直接進入人的熱壓干燥型模具內(nèi)進行熱壓干燥和定型。因此，為了確保紙模產(chǎn)品充分干燥和定型，熱壓時間一般在1分鐘以上(具體熱壓時間取決于產(chǎn)品厚度)。

5.修剪邊緣

經(jīng)過以上幾個步驟得到的產(chǎn)品，邊緣有不規(guī)則或碎屑的現(xiàn)象。因此，要切割部分質(zhì)量要求高或結(jié)構(gòu)要求高的產(chǎn)品的一部分，還進入邊緣切割程序。切面是在裝有產(chǎn)品刀模具的切割機上進行的。部分濕壓工藝生產(chǎn)線的背面設(shè)有配套的切割機，將紙模產(chǎn)品切邊后輸出成品。